電火花超聲波模具拋光機(jī)  超聲模具拋光機(jī)

型號(hào)：GR/WY-50

一、概述

WY-50型電火花超聲模具拋光機(jī)，采用超聲振動(dòng)研磨及高頻脈沖電火花放電腐蝕的新技術(shù)、新工藝，對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程中的粗中整形效果很好，而且能快速將工件拋光至境面，其工作效率比手工拋光提高十倍以上。

二、特點(diǎn)及參數(shù)

1、可對(duì)各種模具的型腔、狹縫、盲孔、窄槽、邊角、平面的粗中整形并能快速拋光至境面；

2、不影響工作精度，不塌棱角，不接受模具材料硬度及工件復(fù)雜形狀的限制；

3、拋光介質(zhì)：人造金剛石研磨膏；

4、工具頭材料：H62或H59黃銅棒、片、竹、木片、用戶均可制作；

5、頻率自動(dòng)跟蹤范圍：20KHZ-28KHZ；

6、超聲功耗：50W；

7、電火花功耗：100W-200W；

8、電源電壓適應(yīng)范圍：AC220V*1.05-0.85，50HZ；

9、絕緣電阻：常溫＞20MΩ；

10、抗電強(qiáng)度：工頻1500V；

11、外形尺寸：380*300*130mm；

12、重量：10.5kg。

三、使用方法

1、工具頭及研磨膏的選用：根據(jù)工件表面粗糙度及工藝要求，選擇銅、片、木不同材質(zhì)的工具頭及不同粒度的研磨膏。電火花、超聲復(fù)合拋光或超聲粗拋時(shí)，選擇黃銅片或棒，超聲拋光選擇竹光，超聲精拋時(shí)選擇木片。研磨膏的選用請(qǐng)參考下表：

2、工具頭的制作：

●銅質(zhì)工具頭：一般取截面2.5*8mm、Φ3、Φ4的H62或H59黃銅片、棒，長(zhǎng)度取60-80mm為宜。

●竹質(zhì)工具頭：選用無(wú)節(jié)老而不朽的毛竹，制成截面3*10mm，長(zhǎng)度80mm-100mm的竹片，不要去皮。

●木質(zhì)工具頭：采用無(wú)節(jié)紋直材質(zhì)均勻的木頭制成截面3*10mm，長(zhǎng)度80-100mm的木片。

●工具頭與工件接觸部位，可根據(jù)需要加工成扁、尖、圓等不同形狀的端面。

3、操作：

●超聲拋光。將工具頭插入變幅桿前端的槽、孔內(nèi)，旋緊變幅桿上的內(nèi)六角堅(jiān)固螺絲，將換取器連接線插入“超聲輸出”插孔，打開(kāi)電源開(kāi)頭，調(diào)節(jié)“超聲調(diào)功”至zui大，再細(xì)調(diào)超聲頻率，使超聲輸出振幅zui大，功率表顯示值z(mì)ui大，說(shuō)明換能器已經(jīng)調(diào)至諧振狀態(tài)。在加工部件加上少許研磨膏和水，將工具頭與工件表面約成45°傾角，反復(fù)推位，即可使加工部位的粗糙迅速下降，直至達(dá)到要求。

●電火花、超聲波復(fù)合拋光。將電火花連接線插入“電火花輸出”插孔，并將另一端搭于工件，調(diào)“電火花調(diào)功”至適當(dāng)位置（“0”表示關(guān)斷，“I-IV”表示由細(xì)至粗），超聲功率顯示應(yīng)不小于30W，被加工工件不大時(shí)應(yīng)浸沒(méi)在水中，工件較大時(shí)，也可以用橡、塑小管向加工部位滴水沖冼。如無(wú)超聲輸出，應(yīng)停止操作，否則有損電火花大功率開(kāi)關(guān)管的可能。

四、重要事項(xiàng)

1、因拋光工藝需要更新工具頭后，因工具頭材質(zhì)密度不同，其諧振頻率亦不同，這時(shí)需重調(diào)超聲頻率，一般均能達(dá)到效果，如重調(diào)不能諧振，取稍長(zhǎng)于上述相應(yīng)材質(zhì)所規(guī)定長(zhǎng)度的工具頭，逐次剪短2-3mm，每次剪短后重調(diào)頻率，直至諧振。諧振時(shí)手摸工具頭有滑感，工具頭浸水時(shí)有絲絲聲，出水時(shí)甚至出現(xiàn)霧化現(xiàn)象，同時(shí)功率顯示值z(mì)ui大。

2、由于振動(dòng)，工具頭工作一段時(shí)間后可能會(huì)松動(dòng)，并影響振動(dòng)幅度，此時(shí)須重新緊固工具頭緊固螺絲，再調(diào)頻率使其諧振，功率表顯示值z(mì)ui大。

3、使用電火花、超聲復(fù)合拋光時(shí)，不要同時(shí)接觸工件和換能器金屬部位及機(jī)器殼體，否則會(huì)形成低壓電擊（不會(huì)有危險(xiǎn)）。

4、更換保險(xiǎn)絲時(shí)，必須全貌4A、6*3C的保險(xiǎn)絲管，嚴(yán)禁超規(guī)格使用。

5、必須使用三芯電源插座，其接地端必須可靠接地，接地電阻應(yīng)小于1Ω。

6、嚴(yán)禁自行拆裝換能器振子，否則有可能損壞換能器。

五、常見(jiàn)故障及排除方法